全自动拼板机厂家-全自动拼板机-连意全自动拼板机

连意环保科技全自动拼板机的优势

的优势是什么？ 1.该板机自动化程度高、节省人力，一个工人即可操作。 2.拼板速度快，平整度超高（1分钟一张板，速度可调）。 3.节省木材，自带裁边锯，不许需要四边锯重复切。 4.容易操作，维护简单（人性化设计，按键灵活易懂）。 为什么要买瑞力特拼板机？能给买家带来什么效益呢？ 1、使用该设备，去除了四边锯的工艺流程，在拼板过程中已经将木板的四边切割整齐，不再需要四边锯进行加工，直接减少了客户的***费用。2.减少占地面积：省大量人工拼板床的占地和四边锯设备的占地。 3、省人力资源、生产速度高、省料。 4、设备带有自动防反弹的功能，针对橡胶木，有专门的设备， 与旧工艺的比较： 1、节省木材10%：以生产9mm的成品指接板为例，以前常规的拼板机，全自动拼板机，毛料必须达11mm厚才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。再如生产17mm厚的成品板，旧工艺需20mm厚的干料，该机仅需18mm（干料）的毛料就能满足砂光要求了。 2、省四边锯操作工艺：减少2个四边锯操作工，每月可节约5000元左右的四边锯操作工人的工资开支。 3、减少工艺后，不再产生废边料：以生产17mm厚（成品）无节板杉木为例，全自动拼板机生产厂家，每张指接板可节约1.00元，若每天生产100块指接板，每天就可节约100元，月可节约3000元，一年可以节约30000元。 4、加工速度：每1分钟生产一块1220×2440板

连意环保科技介绍去自动拼板机基本使用

1基本流程

圆木锯切→锯材烘干→多片锯或单片锯修边定宽→双面刨定厚→拼板→砂光

2各流程要求

（1）圆木锯切：圆木锯切是为烘干做准备，圆木锯切后木料存在自然的应力，烘干时如应力处理不当，容易产生开裂、变形等缺陷，因此锯切时须注意髓心部分应剔除，另外如果规格允许，尽量把带锯锯下的大型木料在宽度上进一步锯切，宽度越小，烘干时缺陷越少，同时出水通道变短，也提高了烘干速度。

如锯材端头已经有裂纹，建议去掉裂纹部分，以免烘干过程中开裂加深。

（2）锯材烘干：烘干过程中应注意消除应力，做湿热处理，以保证成品实木产品的稳定。

烘干标准，长江以北地区含水率控制在10%以内，长江以南控制在12%以内。如烘干后板材含水率偏高或者存在不均匀情况，建议做二次烘干处理。烘干后的木料妥善储存或尽快进入拼板、油漆流程，油漆封闭出水通道后板材不易吸水。

（3）定宽：定宽时尽量减少锯痕，保证后续拼接强度和局部漏胶，可将送料速度控制在15米/分钟左右，送料时注意料头接料尾。适宜拼板的板条宽度是60-80mm， 低于或高于此宽度拼板稳定性都会变差。

（4）定厚时注意料头接料尾，避免前啃头后扫尾现象。

（5）拼板：采用高频拼板不易涂胶过多，以防止极板短路放电打火，及时清理台面粘胶，保证拼板平整度。

（6）砂光时注意金属轮的调整高度，全自动拼板机厂家，不宜过低，防止板材表面硬化影响喷漆效果。

3实木家具容易出现的问题及解决

（1）松动：锯材或板材含水率偏高，木材水分散发后干缩造成，控制含水率。

（2）变形：含水率偏高或者烘干存在应力，控制含水率，烘干完成后做热平衡处理。

（3）胶缝或其他部位开裂：胶缝开裂如果是端头开裂可能有两种原因：拼板定宽时锯材两端比中间窄，木工全自动拼板机，第二可能是含水率不均匀或过高造成水分从端头散发掉后端头干缩，应力拉裂。控制含水率与锯材精度。

（4）桌面拼板胶缝处脊状凸起，其他部位塌陷，用手抚摸漆面有细微不平感，逆光或侧光观察拼缝处明显凸起。

此现象分析还是含水率高造成，板条在拼板前含水率偏高，使用环境空气湿度小，板材散发水分后干缩，但是胶缝处为胶合面，非木材，与木材干缩不一致导致此现象。

同样建议控制板材含水率。

总结：实木不同于板式，板式材料基本为人工重组纤维，而实木在生长过程中经受风雨、阴阳、旱涝等各种环境，为了抵御恶劣环境，木材会有一个相反的作用力，即应力。

木材由髓心到表皮密度变化很大，含水率也不相同。

实木加工除去工艺之外，应做好基础的工作，尤其是锯材与烘干，含水率控制与应力的消除是保证实木产品稳定的根本决定因素。

连意环保科技全自动拼板机参数

高频平面拼板机的参数编辑

CGPB-28P

CGPB-46P

CGPB-65P

CGPB-83P

CGPB-91P

工作台幅面 (mm)

2500 × 1300

2500 × 1300

2500 × 1300

2600 × 1300

2300 × 1300

拼接厚度 (mm)

10-50

10-90

10-150

10-180

15-200

上压压力 (t)

9

13

13

13

21

后压压力 (t)

19

33

52

70

70

外形尺寸 (mm)

8700(L)×2300(W) × 2300(H)

8700(L)× 2350(W) × 2300(H)

8700(L) × 2350(W) × 2300(H)

8800(L) × 2350(W) × 2300(H)

8500(L) × 4400(W) × 2300(H)

重量 (t)

3.5

5.5

6.5

7

9

进出料方式

自动

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